压铸件成形镶块铸造圆角轮廓测量光学仪器

压铸件成形镶块铸造圆角轮廓测量光学仪器
合理设计模具结构  合理设计浇道、浇口和集渣包，
并对它实行冷却。在一模多腔的压铸模中，各分流道应有相同的长度、断面积。各浇口和集渣包相应尺寸应相同。浇口应该设计成使注入的金属平稳、自由地流人型腔的各部位。尽量避免尖角和锐边。成形镶块外侧面与型腔的距离不能太小。压铸模具结构设计合理与否，对寿命有较大的影响。如果倒角R过小，就可能产生淬火裂纹或使用时的早期热裂，因此，只要不影响铸件的要求，模具的倒角R应尽可能取大些。压铸模具的水冷孔若距模具表面较近，由于在使用过程中受急冷急热作用，产生较大热应力，就很容易萌生裂纹。一般说来，水冷孔位置最好距模具表面25mm以上。压铸件的拐角处，应设计合适的铸造圆角，必要时可以考虑设计压铸模的组合结构形式。设计压铸件时应有合理的脱模斜度。
    恰当地选用模具材料  压铸模具材料的选用，也应该根据工作条件和性能要求来选择。同时，注意到压铸模具的材料费用仅占成本的5～6％左右，其余大部分成本是用在型腔的加工上，因此，选用更好的模具钢制造，材料成本有所提高，若能使模具寿命提高，在经济上仍然是划算的。