钢的强度模具胞壁结构碳化物晶粒细化分析显微镜

钢的强度模具胞壁结构碳化物晶粒细化分析显微镜

模具寿命与最佳回火温度的选择
    T1O钢不同温度回火时的多次冲击弯曲寿命，对应每一个冲击能量都存在一个多次冲击寿命的峰值，并对应着一个最佳的回火温度，此时出现最佳的强度、塑性和韧性配合。这说明没有一种回火工艺是万能的，对各种冲击能量都是优越的，而是随着冲击能量的升高，模具对塑性、韧性的要求变高，即要求较高的塑性、韧性与它配合，最佳回火温度就向高温转移。显然，应该根据冷变形模具的使用情况进行具体分析。对于承受大能量冲击，应当采用较高的回火温度，反之采用较低的回火温度。
形变热处理    形变热处理是把钢的形变强化与相变强化结合起来的一种综合热处理方法，它能够提高钢的强度，并在一定程度上提高韧性。形变热处理的强韧化效果是由形变热处理钢的显微组织和精细结构特点所决定的。通过形变热处理，可以使钢具有细小的奥氏体晶粒和马氏体尺寸，并且提高了马氏体中的位错密愎，形成胞状亚结构，胞状弧结构的胞壁是由高密度的位错群交织成的复杂结构，胞壁结构内部的位错则为数较少。随着钢的变形量增加，胞壁宽度逐渐变窄，胞状亚结构的尺寸也逐渐减小。形变热处理钢中胞状亚结构之间的位向差约为8°～lO°远比普通淬火组织亚结构的位向差(约1°～2°)大。这样，由形变热处理形成的胞壁，就象钢中的晶界，可以阻碍塑性变形的发展。据研究，形变热处理钢的强度与胞状亚结构的尺寸之间仍然存在着Hall—Patch关系。铀于形变热处理钢中高密度的位错，为碳化物的析出提供了大量的有利场所，因而使碳化物具有很高的弥散度。形变热处理钢中的弥散碳化物与位错的相互作用，是它具有高强度的主要原因。形变热处理钢在获得较高强度的同时，还保持较好的塑性和韧性。因为形变热处理细化了钢的组织，所以可能使它同时提高钢的强度和改善韧性。此外，胞状亚结构不仅有细化晶粒的作用，同时它内部的位错数量少，使那里的位错具有较大的可动性，有利于应力集中的松弛和提高断裂时的裂纹扩展功。
形变热处理不仅是一种独立的强韧化方法，而且可以同其它强韧化方法结合在一起，成为综合形变热强化里的一个重要环节。例如，把室温形变同快速短时间加热淬火的工艺结合起来，利用形变强化和快速加热时晶粒细化的综合强韧化，以及形变强化的遗传性，可以得到很好的强韧化效果。