表面气孔由于铸件内部的凝固内部气孔成型分析显微镜

表面气孔由于铸件内部的凝固内部气孔成型分析显微镜

表面气孔由于铸件内部的凝固速度较慢，气泡可以得到较充分的长大，内部气孔大多数尺寸较大和外形较圆整。由于不和大气相通，内部气孔壁通常呈金属本色。
当然，如果内部气孔是由于浇注时卷入空气等氧化性气体所造成的，那么，这种内部气孔壁将覆盖着一层金属氧化膜。皮下气孔存在于铸件表面以下l～5毫米的范围内。由于形成皮下气孔的条件不同，皮下气孔的大小、形状以及分布程度等也不同。
通常把直径2～3毫米，长4,-6毫米，数量较多的皮下气孔叫做针孔。表面气孔因与大气相通，气孔壁被一层金属氧化物薄膜覆盖。液体金属内部或液体金属与型(芯)壁产生化学反应而生成的气孔做反应气孔。反应气孔又可分为内生型反应气孔和外生型反应气孔，前者指液体金属内部产生化学反应所生成的气孔，后者指液体金属与型(芯)壁等外界物及产生化学反应而生成的气孔。浇注过程中，液体金属由浇注系统或型腔卷入的气体所生成的气孔叫做卷入气孔。

气孔形成的机理
    虽然气孔的种类繁多，但是，气体是使铸件产生气孔的物质条件，因此；就气体的来源而言，气孔主要可以分为析出气孔、侵入气孔，反应气孔和卷入气孔。
析出气孔形成的机理
    气体在金属中的溶解是通过吸附，离解和扩散这三个过程而进行的。气体在液体金属的溶解度与金属的温度及气体压力(或该气体在混合气体内的分压力)有关。气体压力和金属温度增加，都将使气体在金属中的溶解度增加。
    气体在金属中的溶解是一个可逆的过程。即温度升高时，气体在金属中韵溶解度增加，反之，则溶解度降低。液体金属温度降低时，因气体溶解度降低而不能被金属所溶解的过饱和的气体，将从液体金属中析出。由于液体金属不断冷却，引起液体金属粘度不断增加，所以析出的气体原子不能扩散到金属表面加以聚合成气体分子逸入大气，而是在金属内聚合成为气体分子。   
    金属内呈分子状态的气体，不能逸出时，气体分子将通过扩散聚合成气。如果气泡也不能上浮到金属表面而逸出，则在铸件的内部或表面上，产生气孔。