模具硬度和间隙孔隙率测量工具显微镜应用

模具硬度和间隙孔隙率测量工具显微镜应用
冷冲裁模具的正常失效方式是磨损，如果压力机吨位选择不当。就可能导致过载破坏；导向和安装精度不符合要求，或者模具的间隙不均匀，可能使凸模弯曲折断、凹模刃口剥落；设计、选材或热处理不当，容易使模具在使用过程中开裂或过早磨损；模具调整和使用操作不当，也能造成模具早期破坏。冷冲裁模具的磨损主要是咬合磨损，但是，也可能因为刃口上存在表面剥落的碎屑而产生磨粒磨损；因摩擦热而产生热磨损；因反复受到拉压力作用而使凸模产生疲劳等。
    为了提高冷冲裁模具的使用寿命，主要从合理设计模具结构，正确选取模具硬度和间隙值，正确选用模具材料，采用强韧化热处理和表面强化处理对细长凸模采用导向保护装置，采用强力弹性压板装置，防止冲裁时坯料的滑动和降低卸料力，从而可减少磨损，选用良好的润滑剂和改善润滑条件人手，此外还应该合理地使用维护模具。
    条料的排样与搭边对模具寿命也要产生影响，不必要的往复送料排样法和过小的搭边值往往是造成模具急剧磨损和凸凹模啃伤的重要原因．一般搭边的最小宽度大约等于毛坯的厚度。如果小于此厚度．在冲裁时町能被拉入模具间隙中，使冲压件产生毛刺，甚至损坏磨具刀刃口，降低磨具寿命，设计磨具的可靠导向，对于减小工作零件的磨损，避免凸凹模啃伤很有效。设汁时，所选取的导向精度应该高于凸、凹模的配合精度。
    冷冲裁模具的表面强化处理工艺种类较多，常用的有渗铬、渗硼、气体软氮化、碳化钛气相沉积、碳氮硼三元共渗等，根据具体的冷冲裁模具的工作条件和性能要求，合理地选择强化工艺，能够显著地提高模具寿命。