压铸模具400～1600℃熔融金属铸成型-机械加工显微镜

压铸模具400～1600℃熔融金属铸成型-机械加工显微镜

热挤压模具的工作条件
    热挤压模的受力情况与冷挤压模有相似的一面，即既受压缩应力和弯曲应力，脱模时也承受～定的拉应力，但也有不同的一面，由于模具与炽热的毛坯相接触，需要水冷，因而承受冷、热应力引起的热疲劳和热冲刷。因此，热挤压凸模在整个工作过程中的受力状况是承受带弯曲应力的拉压(大压、小压)交变应力(拉压疲劳)，同时也承受一定的多次冲击压缩负荷。另一方面在冷、热应力的作用下，凸模又经受热疲劳和热磨损。
    热挤压模具的失效表现为：由压缩应力引起压陷、镦粗或变形，并与拉力共同造成拉压疲劳；由于弯曲、拉应力和冲击载荷，在凸模根部或截面变化处引起裂纹、劈裂或折断；冷、热应力引起龟裂即热疲劳、表面磨损、拉毛而形成沟槽。
热冲切模具的工作条件    热冲切模主要用于冲切模锻件的飞边和连皮，它即可在锤锻上工作，也可在压力机上工作。由于锻压设备及坯料尺寸不同，各种热冲切模刃口部位所承受的载荷差别较大。热冲切模的共同点是刃口应具有足够的热强性和耐磨性。
压铸模具的工作条件    压铸模具在高压下，将400～1600℃的熔融金属铸成型。金属压铸时，熔融状态的金属高速喷射到模具型腔内，型腔表面承受液态金属的冲刷、侵蚀、磨损、高温和急冷急热的作用。由于不同材料的熔化温度差别较大，用于不同材料的压铸模，其工作条件也有较大差别，铜及铜合金和黑色金属压铸模，熔融态金属的温度在1000℃以上，对模具的冲蚀更严重，模具的磨损和热疲劳观象也更严重。压铸模在工作时，液态金属对模具表面可能产生腐蚀作用，它们还会挤入因热疲劳而形成的网状裂纹中，加速裂纹的扩展。液态金属对模具工作表面的腐蚀作用与循环应力(机械应力和热应力)的合并效应，即产生“应力腐蚀疲劳”现象，使网状裂纹迅速扩展直至模具损坏失效。