不平度轮廓和磨削表面粗糙度测量光切式显微镜

不平度轮廓和磨削表面粗糙度测量光切式显微镜

  用冷却润滑液磨削能提高砂轮的耐用度，这是因为切削区的温度下降了，这样便可以使用比干磨削时更硬的磨粒和结合剂进行切削。   因此采用任一种通常的方法供给冷却润滑液时，冷却润滑液都能流到切削区并对工件起局部冷却作用，此时，虽然直接对切削区的冷却效率较低，但在冷却润滑液的影响下总的切削温度是有明显下降的。
  在使用冷却润滑液磨削时，由于磨削过程的特点，表面活性剂的吸附作用略有降低，切削的速度愈快，吸附作用降低的程度就愈大但吸附作用并不会完全消失，这对切削条件是非常有利的，在使用水溶性和碳氢化合物冷却润滑液时。磨削指标是存在差异的，这是贴士磨削时各自的物理-化学过程不同而造成的。
  磨削时零件表面轮廓的成形主要取决于砂轮的、气孔率和组织的不均匀度，对零件表面不平度成形的模拟试验，可以明确很多因素对零件表面轮廓成形的复杂影响以及将切削机理弄清楚，根据粗糙度的滤谱理论，可用数学方法来描述不平度轮廓和磨削时决定表面不平度轮廓的滤谱综合参数。
  目前对砂轮的硬度和气孔率规定了四类范围，其中比如理想的一种范围是砂轮在加工时大致能具有自锐能力，使用最佳硬度和气孔率的砂轮进行磨削，可在达到高磨削效率的同时获得优质的零件表面。