高温固溶热加工,晶粒形貌零件冷加工制造计量显微镜

高温固溶热加工,晶粒形貌零件冷加工制造计量显微镜
扁长晶，是未完成再结晶的晶粒，在GH4169合金锻件中常见。再结晶程度越低，扁长晶越多，完成再结晶的等轴晶数量越少，形成双重晶粒；当再结晶晶粒极少时，形成了项链状晶粒组织，此时在扁长晶晶界上有极少量的等轴小晶粒，形状如项链状，故获得此名称，也说明此时再结晶程度很低。
    在GH4169合金的材料与锻件中含有一些未完成再结晶的扁长晶，属正常组织，是正常现象，这与热变形过程中的变形参数相关，也与材料在变形过程中，不同部位存在不同程度的变形、温度不均匀性相关。
目前大量的高温合金的晶粒形貌均是等轴晶，因合金经过热变形后，都必须进行高温固溶热处理，此温度均高于合金的静态再结晶温度，材料经过热变形后形成的组织，不论其晶粒的形态是何种情况，在高温固溶热处理后均能完成静态再结晶，获得等轴晶粒。
GH4169合金材料的再结晶均是通过热变形过程中的动态再结晶完成的，所以热变形终结状态的晶粒形貌和再结晶程度在随后的热处理与零件冷加工制造过程中不会改变。
    当变形量与终加工温度合适，材料和锻件能完成动态再结晶时，这时就获得了等轴晶粒，但因整个产品中的应变场和温度场不可能完全均匀，所以会在变形量稍小或变形温度稍低处出现个别的未再结晶的、顺着变形方向拉长的扁长晶。    再结晶的完善程度取决于变形量和变形温度。变形量小，再结晶程度不充分，要完成动态再结晶，终锻温度必须高；变形量大可促进动态再结晶的完成，终锻温度稍低些也能获得等轴晶。
    动态再结晶程度高，顺着变形方向形成的未再结晶的扁长晶数量就少，动态再结晶程度低，扁长晶的数量就多。    涡轮盘模锻件与模具接触的表面至锻件内部存在着温度场和应变场的变化过程，表面的变形量小，受冷模的影响，终加工温度偏低，所以会形成扁长晶或项链状晶粒组织状态；从表面向内部推进，终加工温度逐渐升高，变形量也逐渐增大，其综合结果是再结晶晶粒逐渐增多，扁长晶随之减少。