金属铝合金铸锭试样截面晶粒直径测量金相显微镜

金属铝合金铸锭试样截面晶粒直径测量金相显微镜

宏观组织
  铸锭断口上的晶层分裂，不是铸锭所固有的裂口。而是在打断口时，柱状晶在应力作用下，沿晶界开裂的一种表现。当观察铸锭纵向宏观试片时，柱状晶非常发达，晶界长而厚。晶界的方向与铸锭之间的夹角恰好与断口上的裂隙和铸锭表面之间的夹角相吻合。
显微组织    晶层分裂处，呈粗大的、平直的晶界。它长而厚，是由粗大的共晶物和杂质相组成的。在个别区域还能发现气体。

 圆铸锭的中心裂纹    当铸锭内层冷却速度大于外层冷却速度时，内层收缩受到已凝固的外层阻碍，因而在铸锭中心部分产生拉应力。这种应力从结晶瞬间到金属完全冷却的过程中不断增大，金属在应力作用下所发生的应变值，已超过金属在相应情况下所允许的应变量，则在铸锭中心区产生开裂现象。在塑性良好的合金中，一般为热裂纹。在高成分的合金中常常出现混合式裂纹，即在铸锭中心先形成热裂纹，而后因应力集中发展成冷裂纹。亦有纯冷裂纹。
 圆铸锭的环状裂纹 
  环状裂纹是热裂纹的一种。它是当铸锭外层硬壳(在结晶槽内凝固)和铸锭中问层(进入二次水冷带以后凝固)的冷却速度相差很大时，在过冷带折点处发生的。此时铸锭中心部分冷却速度大，由于收缩受到已凝固的表皮层的阻碍，因而在液穴结晶面的转折处形成拉应力而开裂。如果此时铸锭表面冷却比较均匀，则热裂纹形成的几率比较小。一旦形成裂纹，则呈环状分布。如果铸锭表面冷却不均，则形成半圆形的环状裂纹。 
    在高美铝合金铸锭中，当钠含量超过临界值时，曾出现过一种类似液穴形状(锥体)的环状裂纹。它们在铸锭中占i周期性出现。并且潜在于铸锭内部，有时很难发现。这种裂纹是环状裂纹的发展，它们是在沿径向和轴向的拉应力共同作用下产生的。裂纹周期性的出现可以用应力随铸锭长度增加及裂纹形成时的应力松弛现象来解释。从铸锭组织角度而言．晶界联系大大削弱是环状裂纹和杯状裂纹产生的内因。