合金模具钢和碳素模具钢淬透加工样品分析显微镜

合金模具钢和碳素模具钢淬透加工样品分析显微镜
保温时间    与加热温度比较，保温时间对模具的变形与开裂的影响较小。但是，为了提高模具的热处理质量，也必须正确选取保温时间。如果模具的淬火加热较高，就应该适当缩短保温时间，要是淬火加热温度较低，则应稍微延长时间。在模具的正常加热温度范围内，适当延长保温时间。对一般模具钢来说，也不至于过热，但是对于过热敏感性较大的钢，比如含Mn量较大的钢，延长保温时间就可能引起过热，因而需要严格控制保温时间。正确选择模具的加热保温时间，是一个比较复杂的问题，它与钢种、模具的几何形状、尺寸大小、加热介质、淬火加热温度以及装炉量等有关。因此，保温时间最好要通过实验来确定。
    此外，退火保温时间也是一个不应忽视的问题。例如，用T10钢制作冷变形模具。在780℃～800℃的范围内退火时，由于保温时间长。在晶界上析出了石墨，石墨本身的强度很低。成为薄弱环节，使模具在使用过程中产生裂纹，导致开裂。
冷却条件    模具钢淬火时的冷却速度必须大于临界冷却速度，才能获得马氏体组织，否则，就不能淬硬和得到一定深度的淬透层，降低了模具的机械性能，引起模具早期失效，但是，如果冷却速度太快，由于产生了巨大的组织应力和热应力，就容易导致模具变形乃至开裂。对于不同的模具钢，应该根据模具所要求的组织状态，选用不同的冷却速度。对于高合金模具钢，由于含有较多的合金元素，淬透性好，可以采用油冷、空冷等冷却方式。如果采用水冷等快速冷却，就容易产生淬火裂纹，对于低合金模具钢和碳素模具钢，由于淬透性比较差，淬火时应该采用水冷、盐水冷等快速冷却方式，要是采用空冷、油冷等冷却方式，淬火后硬度达不到要求，模具的耐磨性能差，寿命较短。模具的淬火开裂，发生在马氏体转变范围内的可能性较大，因此，预防模具的淬火开裂的主要措施应是减缓马氏体转变温度范围内的冷却速度。这需要选用冷却性能好的淬火介质和恰当的冷却方法。冽如，双液淬火、分级淬火、等温淬火等淬火方式，都能大大减轻模具在淬火时的变形开裂倾向。    对于形状复杂的模具，为了防止薄壁处在加热时过热或者在冷却时冷速太快，可以采用薄铁皮或石棉绳包扎的办法，减缓薄壁处的加热和冷却，防J上变形或开裂。