检验钢件零件断口金相分析便携式金相显微镜

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化学热处理
  化学热处理是结束许多工艺因素和质量指标对零件使用性能产生景程的“屏障”，有一些指标在上述工序中并不会发生变化，而另一些指标在属类和数值上均有明显的变化，在热处理工序中，如果连续不断地进行，在工件上便可能出现热烧伤，裂纹和组织应力。
  在对某种材料规定的温度，加热和冷却规范，持续时间和进行热处理的条件的偏差时，会引起缺陷和使组织变化以及造成工件基体金属硬度和内应力的偏差，这些缺陷和偏差在随后的加工工序中几乎是没有变化的并反映在零件的成品上，使零件的强度和耐磨性下降，例如，在检查经过锻造、热处理和磨削的100个2314号轴承圈的硬度时曾经发现，如果将热处理温度稍下限降低，大多数轴承圈的硬度也会下限降低同，如在热处理后为HRC63-64，在磨削后则为HRC61-62.
  必须指出，热处理可使内应力减小，而在淬火时如果温度超过马氏体相变的临界点，则内应力便显著增大，使工件容易产生裂纹，特别危险的是在经过热处理后钢件的组织内有残余的奥氏体，因为奥氏体会使工件难以进行磨削，并在磨削中容易产生粗裂纹和微裂纹以及曲现象，使接触强度减小并易于导致初始疲劳裂纹。
  为保证零件成品的表层达到所需的质量，在进行化学热处理工序时，建议做好以下几项工伯：即在编制热处理工艺规程时，要考虑互钢材的特点以及形成裂纹和残余奥氏体的可能性，采用膨胀测量检验确定12X2H4A钢件炉料的抽样，严格遵守热处理标准规范，要保证经常通过检查组织，硬度和是否有缺陷来检验热处理质量；在热处理后检验零件是否有烧伤。