材料加工晶粒度、碳化物偏析、非金属夹杂物检验显微镜

材料加工晶粒度、碳化物偏析、非金属夹杂物检验显微镜

模具在工作过程中，因为疲劳、断裂、磨损、热疲劳或其它形式的失效，导致不能修复而报废，此前所加工的产品件数，称为模具的使用寿命，简称模具寿命。在模具报废之前，早就可能出现毛刺、划痕等加工质量低的现象。但是，在多数情况下，模具经过修复后又可以继续使用，然而，模具允许修复的次数总是有限的，允许修复的次数越多，模具寿命越长。对于组成模具的不同模块来说，其失效情况可能不同，模具寿命也就只是一个大致的总体概念。
    模具寿命是一个综合性的问题，基本上可以分为内在因素和外在因素两大类。模具设计、加工工艺、热处理、研磨等是影响模具寿命的内在因素。材料和所有的加工工艺，总要反映到加工精度、晶粒度、碳化物偏析、非金属夹杂物以及硬度、强度、韧性、耐磨性和耐热疲劳性等指标上，它们决定了模具的使用性能。机床调整和使用操作、润滑条件和被加工材料的硬度与材质是影响模具寿命的外在因素。诸多的内外因素，就象一根链条一样，任何一个环节发生了问题，都可能导致模具的失效
提高模具的寿命，实际上是不断的与模具失效作斗争。
模具的失效大致可以分为早期失效和正常失效。模具的冲击破裂．塑性变形、粘附以及过早磨损和热裂属于早期失效。模具的正常寿命，只是当前生产中的一个参考值，即使是同一种模具，国内外的正常寿命参考值也不尽相同。尤其应指出的是，模具寿命的正常水平，随着科学技术和生产的发展而不断提高。