磨具和切削能力特征,磨具的结构气孔率计量显微镜

磨具和切削能力特征,磨具的结构气孔率计量显微镜

  在任何磨削条件下都存在磨具最佳气孔率和硬度范围研究表明，当冷却润滑液对磨具产生影响时，磨具的硬度便会下降，而气孔率则增大，这类指标变化的程度决定于冷却润滑源文件 种类及其对磨具影响的持续时间。
  所提出的零件表面缺陷即烧伤，微裂纹和内应力的分类方法和等级以及在磨削中对这些缺陷的控制方法可以在生产条件下以及研究试验时加以应用。
  产生烧伤的主要原因在于热处理和磨削工序时工艺纪律受到破坏；而产生微裂纹的主要原因是由于整个加工周期中工艺纪律受到了破坏以及总体设计工艺因素影响即结构的工艺性差，零件的材料以及加工，检验和试验的条件选择不适当等等。
  冷却润滑液不论以那种方式和不同数量注入磨削区时，虽然切削区的冷却效率不高，但由于工件和砂轮得到了冷却，总的磨削温度和零件表面缺陷都会有明显的下降。  已经确定，到目前为止所检验的磨具质量指标，如抗裂强度和硬度指标只能反映砂轮体的强度及其中磨粒的粘结情况，
而不能充分表示磨具和切削能力的特征，磨具的结构、组织的不均匀性、气孔的数量和体积，这些指标在很大程度上决定了磨削时切除金属的均匀性及金属屑在砂轮表面的积存情况，零件表面轮廓波谱的形成，砂轮与冷却润滑液相互影响时吸附过程的速度，所以用这两种指标也是不能表示其特征的。