用磨具形成的加工表面粗糙度计量工具显微镜应用

用磨具形成的加工表面粗糙度计量工具显微镜应用
  随着技术的日益进步，对于磨削精度，磨削效率和表面质量这三项磨削指标水平的要求不断提高，从而对这一加工过程控制精度的要求也是不断在提高，在目前的技术发展水平下，对于挖掘生产工艺潜力的必要性其中包括与如何评定磨削过程随机成分有关的问题就十分突出。  从以上介绍的情况再联系到具体的磨粒，可以看出，采用模拟法所确定的规律性就是以用磨具形成的加工表面不平度为依据，在旋转的砂轮上可以发现，成排磨粒的作用与前面所说的螺纹梳刀的工作情况相似，在这里起作用的是上面所说的两种因素，当然，同一个砂轮上磨粒的形态不是固定不变的。
  表面上发生裂纹的第二类原因是磨削用量过大或是磨削过程不稳定，砂轮的组织和质量不均匀，砂轮的硬度或密实度过高、冷却液不足或冷却不均匀。  应该指出，烧伤不一定都伴有裂纹，例如在一个轴承厂的两个车间内分析废品时，曾对零件的烧伤和裂纹每年平均占10.5%，其中有9%是可以修正的，而由于裂纹造成的废品率只有0.3%，零件表面上出现裂纹使其耐磨性和疲劳强度明显下降，因为这两种缺陷破坏了零件表面的完整性，同时由于零件中内应力集中使零件表层的表面张力，强度和抗破坏性下降。