铸件气缩孔的形状和分布检测用便携金相显微镜

铸件气缩孔的形状和分布检测用便携金相显微镜
   形成液态氧化物和渣滓，被认为在某些情况下由于它造成润湿砂粒而导致低金属渗透所需的压力，这已用于解释加入煤粉造成还原性气氛时铁铸件表面质量得以改善的原因，然而，由于氧化膜在某些情况下能阻止浸透，无疑是增大液态金属有效的表面张力所致，所以上述解释没有普遍的意义，为此，更应取决于由于合金中存在的元素形成的氧化膜特性，含有挥发物的碳质涂料由于所产生的抵抗浸透的反压力，也使铸件表面得以改善。
  许多因素影响气缩孔的形状和分布，在某些情况下，气体由于扩散进入中心区而导致富集，缺陷最终以大气孔形式出现，而在别的场合，可能以分散在铸件的疏松出现，由于金属-铸件相互作用产生的气体高度富集而导致其它缺陷可能局限于表面区域。  许多窄结晶温度范围的合金，在固-液界面上排出的气体有最多机会扩散进入残余液体，当达到高浓度时有利于从少数气核中最终形成大气泡，相反，在表面成核后，可能继之以气泡与结晶前沿一致逐渐向里生长，形成拉长的针孔或平行于柱状晶粒的蠕虫状孔，宽结晶温度范围的合金凝固时大都靠自发成核，气体倾向于在凝固后期富集于枝晶间孤立的小液点，然后局部析出而产生分散的疏松，这只能在金相检验时才能发现。