截面形状复杂的齿轮类试样脱碳厚度计量显微镜

截面形状复杂的齿轮类试样脱碳厚度计量显微镜
在脱碳层深度的测定中，应当注意以下几个问题。
试样的制备方法
    不仅检查脱碳层，在要检查作过渗碳、氮化以及高频淬火等表面硬化处理的试样表层时，直接进行试样的截断面的研磨，都会把试样边缘磨圆而搞坏。为防止这种所谓边缘倒角，对截面形状简单的试样，用适当形状的金属夹具夹持试样，然后连同夹具一起磨制就行了。
    但对截面形状复杂的齿轮类试样，则不能用这种方法，而须把试样镶嵌在酚醛塑料、聚酯树脂、环氧树脂等合成树脂中。此时，如果是退火或正火态的试样，关系还不大，但对淬火态的高硬度试样，需要用下述方式镶嵌，才能防止边缘倒角。  由表面至具有基体碳含量部分的深度。 由表面至脱碳成单是铁索体组织的深度。    
特定残碳率(脱碳后残留碳量对基体碳量的百分比)的脱碳层，指从表面    至具有一定残碳率部位的深度。
由表面至具有要求硬度值的深度。
在环氧树脂中加入规定比例的硬化剂并充分混合均匀，加入总量的1／4-1／5左右的烧结粒状氧化铝，经充分搅拌后注入放置着试样的模子中。为了除去带入的气体，再把它整个放入带抽气口的干燥器或玻璃钟罩内，用真空泵将里面的气压降到约10-1毫米汞柱，同时注意不要让液体因起泡而溢出来。待液体由激烈起泡静止下来后，恢复常压。放置几小时让它变硬后，从模子中取出，再经70--80℃约1小时加热使它完全硬化。所用的烧结粒状氧化铝分软、中、硬三种，可根据试样的硬度来选用。