球墨铸铁件断面石墨呈团状、厚片状金相显微镜

球墨铸铁件断面石墨呈团状、厚片状金相显微镜

球化不良
    球墨铸铁件断面上存在着肉眼可见的、均匀分布的黑点或大块黑斑，观察金相组织时可见石墨不呈球状或仅部分呈球状，大量石墨呈团状、团片状、厚片状或开花状    球化不良产生的原因如下：    1)生铁和焦炭的含硫量过高，从而使原铁水的含硫量太高。    2)铁水氧化严重，以致大量的镁和稀土元素消耗在还原氧化物上，而铁水中镁和稀土的残留含量太低。    3)球化剂的加入量太少或球化剂中镁或稀土元素的含量不足。       4)璩化处理工艺控制不当，球化剂未被铁水充分吸收。例如球化剂的粒度不正确，球化处理温度控制不当等。    5)孕育处理不良。孕育剂加入量不足或孕育剂加入过量，都会影响球化效果。    6)铁水中存在反球化元素。当原铁水中存在铋、砷、铅、碲、钛等反球化元素时，石墨的球化将受到影响，同时这些元素的反球化作用是随铸件壁厚的增加而加剧的。    7)铸件壁太厚。铸件壁的厚度越厚，铸件在型内处于液态的时间也越长。由于镁的沸点较低，同时镁在铁水中的溶解度也很低，因此铁水中将析出镁蒸气，降低了含镁量，另外由于石墨是在奥氏体壳包围下生成的，由于共晶时放出大量的结晶潜热，奥氏体壳有可能被重新熔化，其结果是奥氏体壳内的石墨将畸形长大，从而造成球化不良。    8)铁水在球化处理和孕育处理后停留时间太长，产生镁或稀土元素含量衰减和孕育衰退。   1 0．球化衰退随着浇注过程的延续，球墨铸铁铁水球化效果逐渐消失，先是出现团状石墨，继而出现厚片状石墨，这种缺陷称为球化衰退。    铁水中的残留含镁量和稀土量随着时间的延长而逐渐减少，当减少到不足以保证石墨球化时，就造成球化衰退。    铁水中的残留含镁量和稀土量减少的原因如下：    1)铁水表面的硫化镁、稀土硫化物与空气中的氧作用生成氧化物，硫又返回铁水中再与镁、稀土反应，这样循环不止，镁和稀土就不断损失。    2)镁在铁水中的溶解度极小，大部分呈微小的气泡悬浮在铁水中。在搅拌、转包、浇注、机械振动等情况下，镁气泡会上浮，并逸出铁水表面，遇空气燃烧而损失。    3)镁、稀土与氧有很大的亲合力，铁水表面的镁和稀土会逐渐氧化。