钢锭凝固及冷却时，夹杂物的成分分析显微镜

钢锭凝固及冷却时，夹杂物的成分分析显微镜
    夹杂物以薄膜的形式处在晶界对钢的质量特别有害。它们通常是在钢凝固时以液态析出的低熔点硫氧化物，它们削弱晶粒间的结合，在高温时尤为严重(红脆性)。具有锐利边缘的夹杂物颗粒也是十分有害的，它们通常是高熔点的夹杂物，即其熔点超过熔融金属的温度。这类夹杂物常常成为金属中的应力集中处，并成为开裂之源。如果这种夹杂处在一个制晶(滚珠轴承、钢轨等)的表面上，它们很快就崩落了，造成制晶过早的失效。    一般认为圆形的夹杂物危害较小，它们是由低熔点并不易与金属润湿的物质形成的。均匀分布在金属截面上的超显微夹杂物的危害也是比较小的，因此有时人们采娟特殊的工艺措施以获得这种汲细致的夹杂物(例如在淬火钢中的氮化物及碳氮化物)。这种夹杂物可以利用加入与杂质(如氧、硫、氮或碳)具有强亲和力，并能与之形成高熔点化合物的元素来获得。适合这个要求的元素有铝、稀土、钨、钛等。    当钢锭凝固及冷却时，夹杂物的成分及浓度的变化是非常重要的。夹杂物的大小与分布方式在轧制过程中也有很大的变化。有些夹杂物在凝固时在晶界上形成，而有些贝q在晶粒内形成。有些型式的夹杂物在塑性变形时会开裂，并沿轧制方向呈链状排列，还有一些会拉长．但也有些夹杂场在轧压过程中不会改变形状。因此，钢的表观洁净度(在显微镜下)不仅与金属中夹杂物的浓度有关，还与轧压过程的变形量有关。    各种央杂物对金属机械性能的影晌是不同的，这与钢样是沿着轧制方向(纵向)切割的，还是垂直于轧制方向(横向)切割的有关。非金属夹杂物对横向试样的试验结果影响很大。