金属铸锭或铸件凝固夹杂物含量低质量检测金相显微镜

金属铸锭或铸件凝固夹杂物含量低质量检测金相显微镜
在生产中常采用一些措施使氢的扩散能力增强，其中特别是高温的方法。对自点敏感的钢要缓慢冷却(通常是在初轧与切成一定长度之后)，并将钢坯堆放在专门的架子上或保温室(坑)内几个小时(有时几天)，它的上面用绝热砂层覆盖以使之缓冷，于是溶解在金属中的氢就得以扩散到表面。可惜，这种方法常常不能把金属中的含氢量降到安全限以下(特别是大型铸锭)，因此在生产优质钢时，就必须采用另外一些工艺措施(如真空脱气或用惰性气体吹炼)。真空脱气处理在许多情况下是非常有效的，因此为了防止出现白点产就不必再采用昂贵的缓冷措施。钢中含气量高不仅损害其机械性能，而且还加大了钢锭中各处机械性能的变化，增加了点状偏析以及只有在车削时才能发现的内裂纹(即所谓的发裂)，还有断口缺陷等。
在金属凝固时，有一部分溶解的气体以气泡的形式析出并存留在铸锭中，于是生成了气孔，它明显地损害了金属的质量。由于非金属夹杂破坏了金属的连续性，并形成能引起应力集中现象的裂纹，所以它也损害了钢的机械性能以及其它性能(磁导率、电导率等)。有时(如在生产轴承钢时)，钢的质量完全是由非金属夹杂物的浓度及形状决定的。尽管夹杂物浓度高会产生非常不利的影响，但是夹杂物的大小、成分以及它们在成晶中的分布所起的作用要更大些。
    夹杂物含量低往往并不能保证钢材优质，因为有时夹杂物总量虽然低，但它们却可能集中在铸锭或铸件的某些特殊的区域中。