工件可切削加工截面工件材料的硬度检测金相显微镜

工件可切削加工截面工件材料的硬度检测金相显微镜

  由于影响切削速度的因素较多，选择起来比较复杂，所以选择切削速度时，除考虑进给量、切削深度和切削宽度外，还要考虑以下一些因素；
    1)铣刀的切削性能  铣刀的刀具材料和几何角度对铣削性能有一定的影响，由于刀具材料和几何角度不同，在虢削加工中所产生的热量也不同。当铣削时所产生的热量使温度升高一定程度以后，刀刃就开始退火，刀具耐受切削阻力的性能就迅速下降，使刀刃变钝，失去应有的切削性能，所以切削速度许可值的大小和铣刀材料的耐热性和高温切削强度有关。因此，当刀具耐热性能不同时，其切削速度也不同。    2)工件的可切削性  工件材料的硬度和强度不同，可铣削性能也不同。因为工件越硬，强度越大，铣削就越困难，铣削过程中所发的热也越大，所以工件的硬度高，切削速度就应取得小一些。因此，不同材料的工件，它的可铣削性能就不同，其切削速度也随着而改变。
    3)工件表面粗糙度  在铣削过程中，由于工件在铣削力的影响下，机床总会有些振动现象。如果切削速度越高，进给量越大，机床产生的振动也就越大，工件表面粗糙度就越差。工件表面粗糙度要求不高的工件，允许机床稍有振动，选择切削速度可略高些，但必须考虑铣床的动力和刀具的强度。如果机床动力不足，会产生突然停车，或进给量过大而折断刀齿。在这种情况下，  应降低切削速度和进给量。  如果工件表面粗糙度要求较高时，应适当的减小切削深度和进给量，适当提高切削速度。    (2)进给量的选择  铣刀进给量有三种表示方法：    1)每齿进给量当铣刀每转过一个刀齿时，被加工工件所移动的距离，我们称它为每齿进给量(毫米)，它的大小和切削厚度有关。    2)每转进给量当铣刀每转过一整转时，被加工工件对铣刀所移动的距离，我们称它为每转进给量(毫米)。    3)每分钟进给量表示被加工工件在一分钟内移动的总距离，我们称它为每分钟进给量(毫米)。