钢的机械铸件晶粒尺寸测量工具显微镜制造厂商

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钢的铸态组织    铸件在自由状态下冷却时，一般会产生晶粒粗大、魏氏组织及树状品等缺陷，对铸件的机械性能有很大影响。
晶粒粗大    如果打箱后把铸件砸断，人们用肉眼就可以直接看到断口上晶粒的分布情况，
外表细小的粒状晶粒，叫细等轴晶;.中间具有一定方向的长条形大晶粒，叫柱状晶，中心粗大的粒状晶粒，叫粗等轴晶。
    铸件的断口上出现以上三种不同的晶粒，其原因是:外表层冷却的快，除能生成较多的结晶核心外，而且晶粒结晶速度快，晶粒在长大过程中互相挤压而生成了细小的细等轴品;铸件中间部分冷却速度开始减慢，生成的晶核有比较充分的时间长大，加上热量是由里向外垂直于铸件外表层扩散，因此，生成的晶粒成为有方向性的条状柱晶，而中心部位热量扩散的极慢，只好生成粗大的无方向的粗等轴晶。可见，冷却速度直接影响铸件生成品粒的粗细。
    从钢的机械性能要求，铸件晶粒越细越好，故生产中常常使用激冷性铸型材料或金属铸型代替砂型，以改善铸件的机械性能。