淬硬层不均是轴件表面经感应加热硬化层深度厚度不同

淬硬层不均是轴件表面经感应加热硬化层深度厚度不同

感应加热淬火轴件的淬硬层不均及淬火软点
    轴类零件在感应加热表面淬火过程中容易产生淬硬层不均和淬火软点。造成这两种缺陷的原因很多，下面分别简述之。淬硬层不均
    淬硬层不均是指轴件表面经感应加热淬火后，硬化层深度厚薄不等。    轴件表面的淬硬层不均匀直接关系到零件的耐磨性能，同时由于层深厚薄不等势必影响零件的强度和应力状态的分布，而导致抗疲劳性能的降低。    造成淬硬层不均的原因有1．轴颈与感应器不同心，即感应器与轴颈外圆的间隙大小  不等，故在感应加热时加热层深不等，则淬硬层势必不均。    2．感应器电流分布不均匀，则感应加热层自然不均匀。    3．零件结构的影响，如曲轴轴颈上的油孔，花键轴的花键  尾部，或键槽、凸台等。由于表面形状的突然变化，必将导致磁  力线分布的不均匀，而使淬硬层深不等。
淬火软点    淬火软点系指感应加热淬火后，表面局部区域硬度偏低或没  有淬上火。    造成轴件表面软点的原因是多方面的，有零件材质本身的  固有因素，如材料含碳量偏低或有严重的带状组织，在铁素带的  区域，硬度必然很低；淬火工艺选择不当，如淬火温度低，淬火，  水温高，水压不足也将造成硬度不够，以及软块、软带的产生。  此外感虚加热设备的偶然故障也是必须考虑的因素，如感应器喷  水孔堵塞，喷水冷却不均等。由此可见，若消除此类缺陷，必须  查明原因，随之采取楣应的有效措施加以解决。