大型锻件轴类零件淬火热加工金相定量分析显微镜

大型锻件轴类零件淬火热加工金相定量分析显微镜
轴类零件在淬火过程中常因处理不当，以及一些其它因素的影响，造成工件内部产生强大的淬火应力，引起淬火裂纹。这是轴件热处理时最常见的一种损坏形式。淬火裂纹的生成及类型纵向裂纹       纵向裂纹又称轴向裂纹，它是由工件表面伸向心部的深度较大的裂纹，这种裂纹产生于轴件表面最大拉应力处。生产实践证明，在完全淬透的轴件上易于产生纵向裂纹，而且随着淬火温度的提高，形成这种裂纹的倾向也随之增大。载重车齿轮轴淬火时产生的纵向裂纹。这种裂纹的特征深而长，在零件上可分布一条或几条。横向裂纹与弧形裂纹  横向裂纹的特征是裂纹的方向与轴件的轴向相垂直。从应力角度分析属于热应力所引起的裂纹。这类裂纹常常发生在淬火时未能淬透的大型轴件上。如轧辊等大型锻件。而且这些大锻件中常常存在汽泡、夹杂、发纹、白点等缺陷。在热处理应力作用下，这些缺陷将成为横向裂纹的裂纹源，随之逐渐扩展。    弧形裂纹的特点是裂纹主要产生于工件的内部，或在尖锐棱角及孔洞附近，即容易形成应力集中之处，并以弧带状分布。当轴类零件表面淬火时，在硬化层与未硬化层之间的过渡区存在着较大的残余拉应力，易于形成过渡区裂纹。这种裂纹将由过渡区向表面扩展，而在表面呈现弧状。    不论是横向裂纹还是弧形裂纹，它们的应力分布特征是表面受压应力。距表面一定距离处应力发生突变，即压应力变为拉应力状态。弧状裂纹首先产生在拉应力最大的峰值区域内。