铸件内氧化物、熔剂，金属物、模料等检测显微镜

铸件内氧化物、熔剂，金属物、模料等检测显微镜
    析铝合金和镁合金常见的缺陷。镁合金是由锆、稀土偏析所致，从X光底片上看是白色。铝合金是由锆偏析所致，从X光底片上看也是白色，外圈发白内部发黑，偏析有线状、羽毛状和海绵状三种。形成缺陷的主要原因是金属凝固时补缩不够，当开始凝固时形成显微疏松，完全凝固前得不到补充。采取的措施是：首先检查浇注温度是否太高、铸件壁厚是否正确、冷铁安放是否正确，树脂含量是否太高、浇注周期是否太长等，其次，可用安放冒口或冷铁来改进，也可在凝固之前，在液态下用稀土成分来填补。特别是镁合金，由于容易出现偏析，故一般不常用硬模来浇注铸件。
    夹杂渣)  铸件内含有氧化物、熔剂，金属物、模料等外来物。铝、镁合金夹杂有大密度和小密度两种，小密度夹杂主要是氧化物，从X光底片上看是黑色；大密度夹杂有：夹砂(易出现在管路部位，形状较规划)，熔剂夹渣(形状不规则，一般出现在浇道附近)，钨夹杂(形状较规则，出现在焊点区域)等。    缺陷产生的原因有：防护剂不够；树脂含量太高，过滤网放置不正确；浇注时防护不当；合箱不平，浇注温度太高；涂料层未烘干，浇口杯未充满甚至有断流等。可根据不同的夹杂，分析其产生原因并采取相应的改进措施。