铸件表面渗透金属的凸缘组成的粗糙表面计量显微镜

铸件表面渗透金属的凸缘组成的粗糙表面计量显微镜

    许多研究者认为，铸件表面上的粘砂层是被渗入的金属液粘连，铸件冷却以后已被粘住的砂拉不能落砂。并且铸件的表面不是由渗透金属的凸缘组成的粗糙表面，而是粘砂层。
这个粘砂层经常被渗入的氧化金属液所粘连，如果这些渗入的金属液有足够的时间充分氧化，那么粘砂层同铸件的粘连是不牢固的。
粘砂的形成.分两个阶段:初始金属液渗入孔隙中(机械粘砂)，然后渗入的金属液被氧化，形成化学粘砂

    浇在铸型中的熔融金属都含有一定数量的氧，以溶解状态或氧化铁的形式存在，在浇注时与铸型接触的金属液又进一步被氧化。
    金属的氧化促进氧化铁在铸型材料和铸件的金属中溶解孙而氧化物薄膜增加金属对铸型的浸润性，结果湿润角迅速减小。对于非合金钢和不锈钢，在空气中3 min后，湿润角减小到零。此时，金属氧化的媒介可以是氧、水蒸汽、二权化碳等，这些介质在铸型中总是存在的。铸件表面的氧化程变主要取决于型内气氛的组成，·型内氧化特性的变化与型砂的水分和组成有关。
  ·由镍铬高合金钢浇注的铸件粘砂较少，因为这些钢与碳钢相比，氧化倾向小，而且生成的铬的氧化物不与铸型材料起化学反应。相反，由高锰钢(奥氏体)浇注的铸件粘砂相当严重，因为铁锰氧化物的化学活性大