模具磨损烧结材料中的孔隙度和杂质金相分析显微镜

模具磨损烧结材料中的孔隙度和杂质金相分析显微镜
粉末锻件和烧结材料中的孔隙度和杂质对其整体强度和裂纹传播阻力的作用在上面已经进行了说明，并建立了与此有关的基本原理。现在来研究粉末预成形坯镑造所得到完全致密材料的机械特性是恰当的。下面将要评价和比较预成形坯复压件和镦粗锻造件的性质。根据有关孔隙的闭合方式和伴随发生的孔隙结构、杂质或其它缺陷的各向异性，对实验结果和观察到的现象进行分析。
从这些研究可以断定，除少数个别的以外，垒致密预成形坯复压件和镦粗锻造件的抗拉强度是可以相互比较的。至于塑性，也能得到相似的结论。因此，粉末锻件所获得的强度和塑性水平等于(甚至能够高于)相应成分的铸、锻件。这意味着，在标准抗拉试验载荷下，在致密化过程中被压扁的孔隙可以完善地粘结起来，而不需要材料的剪切或侧向流动。
    如果只考虑模具磨损，复压应比镦粗锻造更有利。在镦粗锻造的致密化过程中，在模具表面和粉末预成形坯之间发生有效的相对移动。当材料的侧向运动碰撞到压模侧壁时，一些模壁受到磨损也是可能的。因此，从模具磨损观点来考虑，复压比镦粗锻造更引起人们的重视。然而，这一因素不能孤立地考虑，正如前面已经指明的那样，为了保证复压件的孔隙内界面在复压过程中能完整地结合起来，常常需要高的温度和高的锻造载荷。实际上，在这种情况下工艺操作是行不通的和不经济的。    压模的急冷效应是影响选择锻造方式的另一个因素，这一点对于黑色金属粉末特别重要。多孔预成形坯进行复压时，由于与模壁接触所产生的压模急冷效应，降低了预成形坯温度，使预成形坯屈服强度增加，因此锻造载荷也要增加。比较起来，镦粗锻造模具的冷却问题不那么严重。在发生侧向流动后，也就是镦粗锻造的稍后阶段，虽然材料要与模具侧壁接触，但这时致密化几