表面质量最常用的工艺切削表面粗糙度测量显微镜

表面质量最常用的工艺切削表面粗糙度测量显微镜

怎样提高表面质量?
    采用各种不同的工艺方法，能获得各种不同的表面质量。直到目前为止，提高表面质量最常用的工艺方法，仍然是金属切削或磨削。因为只有切削加工方法能在尺寸、精度以及加工批量等各方面，具有广泛的适应性；而且，也能达到相当高的表面质量。以下各章将着重介绍国内外在这方面的新技术，对于提高表面质量的其它方法(如滚压和特种加工等)也作一定的叙述。在选择最适宜的提高表面质量的方法时，必须根据具体情况考虑加工经济性及实现的可能性，并尽量采用先进技术。
说到精加工
我们虽然不来探讨它的定义，但对其概念应有所了解。经过上面的讨论，不难明白，所谓精加工，一般地说就是用一切技术手段，尽可能减少上面所谈零件的尺寸误差、形状和位置误差，提高已加工表面质量和表面粗糙度。    直到目前为止，绝大部分零件的精加工，最后都是通过切削加工来完成的。因为用切削刀具对零件进行精加工时的切削截面积小，因而切削力小，切削温度较低，切削以后引起的变形也小，从而容易得到较高的精度；在较高的切削速度下或极低的切酣速度下均能得到较好的表面粗糙度。所以尽管已经研制出了许多种其它的精加工方法(诸如精密滚压、精密铸造、精密冲压以及各种电化学的精加工方法等)，但是目前还没有一种加工方法能象切削加工那样能具有如此广泛的、适于各种批量、各种尺寸范围、各种零件材料以及各种精度等级的适应性。

为了减少零件、刀具、机床等的热变形对加工精度的影响，对于配合精度较高的零件，两个零件的配合表面均应在相同温度的环境下进行加工和测量。目前我国精密加工的恒温环境一般均取为20°士100℃对于加工精度达到±O．1,- 0．01微米的超精密加工，更必须采取严密的多层恒温措施，将加工区域附近的温度控制在20°±0．01℃的范围内。因此，精密加工必须在恒温条件下进行，成为零件精加工技术的一个重要环节，而且加工的精度愈高，对于恒温的要求也愈高，某些零件的加工精度所以能达到极高的水平，其关键问题之一，是在于取得高级的恒温装置，严格控制精加工所需的恒温环境。