表面质量检查时，深度小于0．10毫米粗糙度显微镜

表面质量检查时，深度小于0．10毫米粗糙度显微镜
    对于合金钢冷拔材都要逐根检查表面质量，在个别情况下，还要用锉刀打光2～3处进行检查。有时对滚珠轴承钢依据产品标准要求还要进行蛇形磨光检查。即把钢材用砂轮磨成蛇形亮圈(蛇形环之间的距离不超过200毫米)后检查表面。冷拔钢材的表面粗糙度可用标准试样棒进行比较评级，冶金工业部标准中规定有4、5、6、7四级。
    在进行表面质量检查时，对于深度小于0．10毫米的缺陷(发纹等)，用肉眼检查是很困难的，尤其是对滚珠轴承钢很有必要检查这些缺陷。为了检查滚珠轴承钢的微小的表面缺陷，采用了一种磁力探伤的方法。其原理是利用磁化悬浮法，    探伤时，将钢材放在曲杆上(曲杆上接通40伏的交流电)，然后把曲杆连同钢材放入由水和磁铁粉组成的磁铁悬浮液槽内，当曲杆放入槽子时接通了磁化电流，使钢材磁化。当钢材表面某处有细小的缺陷时(发纹)，磁铁粉就会在磁场作用下沉淀在缺陷部位。当钢材从悬浮液槽里出来时，磁化电流截断，而后钢材随曲杆一起放在台架上，由于铁粉沉淀在缺陷处就容易检查其表面缺陷了。  切头时不宜切得过长，防止降低成材率(据某厂统计，如果切头长度比锻头长度长20一100毫米，其切头量可增加0．5～2％)但也不宜切得过短，因为锻头部分未切净影响钢材质量，一般是锻头部分往里切25毫米左右，如遇缺陷切净为止。剪切的钢材头部要平，不能留马蹄形。剪切下的切头要依钢种分类堆放，以便回收。钢材的检验、、分选与包装    冷拔成品钢材要根据国家颁布的技术标准或订货技术条件进行尺寸公差、表面质量、机械性能和金相组织等质量检查。