切削热工件的表面粗糙度和加工精度计量工具显微镜

切削热工件的表面粗糙度和加工精度计量工具显微镜

切削液的重要性
    有些问题，往往因为习以为常而不以为然，若要寻根究源，那也颇费心思。我们做车工的，对于车刀切入工件后，转瞬间，切屑、刀头和加工表面灼热，于是往切削区加些乳化液或其它种类的切削液，冒出一阵丝丝烟汽，这是不介意的现象。那么切削过程中为何发生如此高温、它对切削加工有何影响呢?又如，有的车工精车诸如耐热钢、不锈钢等材料的零件时，常常会提出这样的要求：“给我找些豆油或菜油来做润滑油，我可以车得更光亮些。”这是经验之谈。为什么精车要用豆油、菜油润滑?润滑与切削加工有什么关系呢?
    原来由于切削过程中，在刀具的作用下，切削层金属、切屑及已加工表而层金属发生弹性变形和塑性变形，产生变形抗力；同时由于切屑沿着前刀面流出、工件与后刀面的相对运动，在切屑一刀具一工件之间又产生摩擦阻力。来源于变形抗力、摩擦阻力构成的切削力，分别作用于前刀面和后刀面，消耗很大的切削功率，其绝大部分转化为切削热。如果切削热得不到很好的、及时的导出，则切削温度便迅速升高。当切削温度升高到一定程度，会造成工件变形；超过了刀具材料的两热性，硬度明显下降，出现疏松的氧化层，导致刀具磨损加剧，影响工件的表面粗糙度和加工精度。生产实践和科学研究告诉我们，为了克服切削热对加工的影响，除应选用合理的切削用量、刀具几何参数和采用新型刀具材料，以在一定程度上减少切削热的产生和有利于切削热的导出，同时必须采取降低切削温度的有效措施。