工件的硬度和合金成分磨削裂纹计量金相显微镜

工件的硬度和合金成分磨削裂纹计量金相显微镜
  在砂轮不平衡或发生磨削再生颤振时，磨削力发生周期性变化，就可能出现周期性的烧伤区，其表现形式为不连续的烧伤斑。  在二次淬硬型的表面烧伤中，回火层中形成的裂纹向半径方向扩展，但是这种扩展往往受到压应力作用下的二次淬硬的阻碍，裂纹源离表面越远，二次淬硬层越厚和其中的压应力越大，则出现裂纹的可能性越小，磨削裂纹往往平行分布，并与磨削方向成直角。
   随着工件的硬度和合金成分增加， 它对磨削裂纹的敏感性降低，回火淬硬钢的导热性比末回火的好，在150-180℃回火的淬硬钢，对磨削裂纹的敏感性降低，残留奥氏体的存在使裂纹容易形成，因为残留奥氏体是不稳定的，在磨削热和力的双重作用下可能转变为马氏体。
  磨削加工表面发生的残余应力，是上述三种因素的叠加，是机械、热和相变的综合结果，对于不同的材料及其热处理情况，表面残余应力的分布情况不同，但是根据以上分析，可以看出，对于零件质量不利的表面张力和磨削裂纹，主要起源于磨削热的影响，应该从控制磨削热着手来控制表面张应力。