机器的工作精度取决于它的零件的几何精度-测量显微镜

机器的工作精度取决于它的零件的几何精度-测量显微镜
机器的工作精度取决于它的零件的几何精度，其实机器的服务期限和它的工作可靠性在很大程度上取决于零件工作表面的物理一机械状况。零件表面存在着各种各样的几何缺陷、应力集中，以及同时承受着工作的全部载荷、并受至外界环境的影响。    因此，机器零件的耐磨性、疲劳强度和因而所确定的可靠性基本上取决于表面的状况。这样一来，机器制造工艺学除提高零件精度之外的最重要任务之一就是为了获得规定的表面质量特性，控制零件在制造过程中的表面质量。必须指出，当表面有残余应力的工件受热时，发生应力松弛，并且它们对强度极限的影响被解除。    这样一来，为了提高零件的疲劳强度，即它的服务期限，在加工零件时必须力求获得最大深度和程度的表面冷作硬化，同时在零件表面中获得最大的残余压应力值。    零件表面的耐磨性同样取决于表面的物理一机械性能。经研究，表面的耐磨性与原始盟微硬度的关系带有极限曲线的性质影响表面质量形成的因素根据金属硬化的位错理论零件表面的冷作硬化是由于在切削过程中表面发生了弹性和塑性变形的结果．几何参数对表面冷作硬化的影响主要由在金属切削时的塑性变形过程流动的状况、塑性区域大小、车刀刀尖对被加工表面所作用的力的大小和在切削时所发生的热过程决定。

零件在机床上加工的过程中，由于工艺系统的力状态和弹性的变动，被确定不变的进给量实际上是变化的。余量、硬度的波动、刀具的磨钝、工艺系统动刚度的变化是促使零件每转进给量变化的基本因素。