喷涂层粒度分布-测量加热矿颗粒的比表面积变化

喷涂层粒度分布-测量加热矿颗粒的比表面积变化
粒度分布对研究锆粉喷涂层的覆盖性能是相当重要的。锆粉喷涂目前采用的工艺为：先把锆粉和硝棉溶液配成悬浊液，然后用喷枪把悬浊液喷到栅极(或阳极)表面上。和配戍悬浊液这个加工工艺条件对应，粒度测量时应该湿法分散，只要分散介质和硝棉溶液性质相近，用不着加分散剂分散，机械搅拌一下就可以了。
    上面已述，凡是和一次粒度有关的，使用的颗粒体在测量时都应该尽可能的分散，但对于实在很难分散开的情况，有时候我们宁可牺牲粒度分布数据，用气体吸附法测量表面积，这对于所研究的具体工艺过程可能更有意义。例如，在红土矿的镍、钴提纯工作中采用如下湿法冶金过程：还原焙烧—氨浸—氢还原。说明白一点，就是将红土矿物料先在加热炉中于一定温度下脱水，后在还原炉中通过还原气体将红土矿中的镍、钴还原为金属，接着用氨液浸出金属镍、钴，进一步用氢还原工艺制成镍粉和钴粉，最后压制成形。实验发现，加热炉温度对镍、钴浸出率有明显地影响，在800℃以后，随温度升高，镍、钻浸出率逐渐降低。研究结果表明，加热炉温度升高，因烧结作用，物料颗粒长大，会影响到气—固界面的还原过程，致使镍、钻浸出率降低。很明显，气—固界面的还原过程乃和颗粒的一次粒度有关，而烧结作用，则使颗粒完全分散开变为不可能。因此，研究加热炉出来物料的颗粒尺寸，最好的办法是用气体吸附法测量其比表面积。实验数据完全证明了这一点，对于不同的加热温度，用氮吸附法测量加热矿颗粒的比表面积变化，和随后的氨浸工艺得出的浸出率变化是完全对应的。这种一致性，并不是偶然的，它显示了烧结作用所引起的矿料表面积变化的重要性，而并不是由加热过程中矿料的相组成、矿物的结构或物化性质等变化所造成的。找到了这个原因，我们就可在工艺上采取相应措施，即在加热旷还原之前，应该进行研磨。