气体吸附法测量的颗粒体表面积换算得到的颗粒度

气体吸附法测量的颗粒体表面积换算得到的颗粒度
既然团粒的分散对测量结果影响很大，自然需要回答下述两个问题：经团粒分散之后，“真实”的粒度分布能否达到?团粒的分散有何意义?
    为了回答第一个问题，应该搞清楚颗粒团聚的物理本质。一般认为，两个或两个以上颗粒由于颗粒表面间粘结作用和机械咬合而形成团粒。颗粒形状越复杂，颗粒相互问机械咬合的可能性
就越大。而颗粒表面间的粘结作用决定于固体的表面力和颗粒间接触面积，或借助于液体为媒介，由于液体对颗粒的润湿作用，把颗粒“粘结。在一起，像颗粒体受水气潮湿时往往容易团聚就是这个道理。因此，一般讲来，颗粒的表面状态对粘结作用有很大影响，颗粒表面要是吸附气体会使表面能降低。此外，如果粘结力足以使固体产生显著地塑性变形，则粘结过程可能是累加的，并且是不可逆的。
    许多超细颗粒的团聚结构往往是链式状的，这种链式结构的形成是由于颗粒荷电间相互吸引所致，因为有人[d)曾从链的最大长度计算过粘结力，结果发现比范德瓦尔力大的多，而与预期的库仑力的大小接近。
  —这样，从松散连结到牢固连结，团粒强度(这里强度一词，我们指破坏团粒所需的力的大小)可在很宽范围内变化。对于少数连结很牢固(如通过烧结)的团粒是很难通过分散的方法将它分散为单个颗粒的，加上不同的分散方法对不同的颗粒体其分散效果并不是一样的，因此要想使团粒完全分散开是不可能实现的，也就无从谈起“真实。的粒度分布存在。换句话说；提出“真实”的粒度分布是毫无意义的。    那么，随之需要回答的第二个问题，就是团粒的分散有何意义呢?    我们定义气体吸附法测量的颗粒体表面积换算得到的颗粒度为一次粒度，空气透过法(粘滞流条件下)测量的颗粒体表面积换算得到的颗粒度为二次粒度。显然，后者反映了颗粒的团聚状态。因此，在研究颗粒体的输运、预处理、成形和烧结等工艺的加工性能时，凡是和一次粒度有关的，使用的颗粒体在粒度测量时都应该尽可能的分散。这样，粒度和加工性能间才有对应性。凡是和二次粒度有关的，那么使用的颗粒体在粒度测量时其分散程度应和加工工艺实际使用条件相一致。在这种情况下就并不是越分散越好。举个例说，某些电子零件表面要涂上一层锆粉，锆粉涂层的均匀性和厚度对发射性能有很大影响，因此测量锆粉的