各种钢件精密磨削截面切屑形成测定显微硬度的分布

各种钢件精密磨削截面切屑形成测定显微硬度的分布
  磨削加工消耗大量能量，除用于切屑形成外，还会影响到新形成表面的次表面层，生成与内部性质不同的加工变质层，这就会影响工件的性能和寿命，即耐磨耗性，耐腐蚀性、疲劳强度和长期的精度变化，故对这种变质层应该加以控制。  磨削表面变质层，包括气体和磨削液的吸附层、氧化物和油脂化合物物层、残余应力、晶格缺陷、微观裂纹、金属组织的变质层及加工硬化或软化的机械变质层，其中最应该重视的是金相组织变化、硬度分布和残余应力。
  表面烧伤的表现形式  各种钢件精密磨削时，主要限制因素之一是表面烧伤，基外观特征是出现各种退火颜色，这是由于表面在高温下形成氧化膜，在反射光的干涉下，根据膜的厚度呈现出种种颜色。  氧化膜的厚度随加热温度和加热时间而变，高曾经研究碳素工具钢的烧伤颜色。
  烧伤的另一种表现是硬度变化，为此可以在磨削后对工件表面作小斜度的截面，使截面上的次表面层的情况放大若干倍，以便于测定显微硬度的分布。