超细颗粒硬质合金强度高-机械加工碳化物鉴定显微镜

超细颗粒硬质合金强度高-机械加工碳化物鉴定显微镜

机械磨损作用不是加工材料内的硬物(碳化物或氧化物)引起的，因为划痕的尺寸超过了硬物的尺寸。由于积屑瘤的质点在切屑的形成过程中不断的断裂，积屑瘤的硬度同刀具材料的硬度相近，这些质点要划伤前、后刀面。    枉加工脆性材料(如淬火钢等)时，粘结及磨损同加工塑性材料有相似之处。从图蝴可以清楚看出：分散在前刀面上的缺陷，按其尺寸比被加工材料中的碳化物尺寸要大好几倍。这些深坑不可能由碳化物的磨料磨损的作用形成，很明显由粘结磨损造成的。同磨料磨损所产生的划痕性质相反，粘结所形成的凹坑同切屑流出的方向不一致。    被撕裂物质的尺寸主要不是受刀具或工件的硬度决定，萌是受接触时它们的硬度比所决定的。对于粘结磨损进行了理论的分析，进一步明确了粘结磨损同那些因素有关，在这个基础卜就提出了下列减少粘结磨损措施：    1)超细颗粒的硬质合金强度高，耐磨性好，性能稳定可靠，特别适用于在50～60 m／min以下的切削速度工作，即在高速钢刀具耐磨性不够而一般硬质合金刀具又容易产生裂纹和崩刃的场合下工作。因为一般硬质合金刀具在40 m／min以下的速度下工作时，由于急剧的粘结磨损而易导致刀刃碎裂和崩刃。超细晶粒的硬质合金，则由于晶粒细、强度高，故可减少这种损坏。    超细晶粒的硬质合金是自动车床的较为理想的刀具材料，刀具耐用度比一般硬质合金可提高5倍左右，从而提高了自动车床的工作效率，减少了换刀的时间，而且在刀具反复定位(对刀)的第一阶段，由于无微细崩刃，因此能非常精确而且比较容易地调到微米级精度。    超细晶粒的硬质合金由于晶粒细可以磨得锋利，由于刃口强度提高．其前角可以比一般硬质合金车刀的大，可用更小试验结果可以说明这种硬质合金精密车刀耐用度还是相当高的。磨损情况也是正常的，没有发现突发性的剥落、崩刃现象。长时间内保证了良好的加工表面。