零件的测量加工复杂形状的零件样品自动对比显微镜

零件的测量加工复杂形状的零件样品自动对比显微镜

在三坐标测量机上的测量过程就是将传感器测头引向零件表面的过程，它可以是手动的，也可以是自动的。 
    当用手动测量时，操作人员用手或者用控制台通过电气传动移动传感器，直至与被测表面接触(常常接触于这些表面上的任意点处)，有时按一定的次序，用电子计算机读取或诧录各个坐标的位移量，或算得的尺寸或参数值。必须注意，大多数复杂零件由简单的几何形状组合而成，“如平面、圆柱面、球面、圆锥面等。即将测量头与被测表面的任意点相接触，再使用典型程序计算尺寸。自然，在这种情况下简单几何形状的形状偏差将会带进测量误差。    当作自动测量时，根据零件预先编好程序，或者不必用零件而按早先编好的程序，操作人员将传感器的测量头引向零件表面取作基准的那个点，然后，电子计算机的控制系统按照给定的次序移动传感器，绕各被测表面自动测量一遍以后，就给出测量结果的报告。
    零件的测量过程也可应用于机床的程序编制，以加工复杂形状的零件。例如经过制做模型和实验研究的结果，可以获得能满足最佳使用条件的复杂形状的零件(冲模、汽车外形等)。这种零件模型可以用任何材料制做(例如石膏、陶瓷等)。测量出此零件的各个参数(有时是沿着它的轮廓连续测量的)以后，就可以编出在加工这种零件时用以控制机床的程序。这样就创造出不出零件图纸也可以加工复杂表面的零件的条件。    最简单的坐标测量机也可用于复杂零件的划线，以供以后加工，而有时也用于局部加工，例如在普通机床上加工不方便的位置上钻孔。