工厂车间轮廓微观粗糙度测量多功能工具显微镜

工厂车间轮廓微观粗糙度测量多功能工具显微镜
目前在生产上评定表面粗糙度的主要方法有两种，即定性评定和定量评定。定性评定实际上是根据旧标准规定的表面的十四个等级，来估判被测零件的表面粗糙度属于哪个等级，不能得出具体的轮廓微观不平度的数值。随着旧标准表面粗糙度14个等级的取消，这种定性评定方法也将逐渐被淘汰。当然，由于各种原因，这种方法在今后生产中还会使用较长时间。为此，有必要对这一评定方法简略地加以介绍。
    在工厂车间中，常采用目测或感触法来测量表面粗糙度。即根据粗糙度样板，用肉眼(有时还借助放大镜或比较显微镜)或凭检验者的感觉(用抚摸或用指甲在表面划动)。来判断表面粗糙度的等级。    粗糙度样板的材料、形状及制造工艺应尽可能与工件相同，否则，会产生较大误差。在生产中，粗糙度样板是直接从工件中挑选出来的，用仪器鉴定后，才能作为表面粗糙度的样板使用。    此外，还可将工件与粗糙度样板表面倾斜同样的角度，在相同温度条件下，观察比较同样粘度的油滴在两者表面上流动的速度。速度快，说明该表面较精细，即该面的表面参数值较小。       目测或感触法一般只用于表面粗糙度要求不高的近似测量中，即适用于旧标准中的中、低级表面光洁度测量。显然，定性测量得不到具体的轮廓微观不平度的参数值。这种评定方法的科学性、严谨性都较差，国际上已很少采用。当前的发展趋势是以定量评定的方法逐步代替定性评定。