金属切削加工，检查的零件和试件测量金相显微镜

金属切削加工，检查的零件和试件测量金相显微镜
在金属切削加工时，表面层的塑性变形会使其组织发生急剧变化：晶粒不完整、出现微畸变、位错密度增大。组织中的应力集中程度增大，对机器零件的磨损耐用度和强度极限的影响更强烈，譬如，由几何参数引起的应力集中就是这样。组织的不均匀性造成局部应力集中现象。因此，在金属切削机床上用不同的工艺方法加工所得的表面层显微组织的研究对预测机器零件寿命是很重要的。人们已在根据变形层厚度而制作的倾斜磨片上或者在横(法向)截面中对滚面层的显微硬度进行了研究，同时还研究了被加工表面。在这种情况下用金相显微镜检查的零件和试件的表面要用氧化铝抛光或者进行电抛光使之有很好的反光能力。为了在电子显微镜下进行研究，应将所显示的组织复制在胶片上。与采用其它切削速度加工比较，以最佳切削速度车削时，零件表面层塑性变形较小并且变形深度亦较小。最佳切削速度的表面层塑性变形较小的原因与使加工硬化深度和程度减小的原因是一致的。在横截面中表面层的组织是在刀具运动方向上被拉伸的固溶体晶粒。在金属切削加工影响下所发生的显微组织的改变只扩展到金属的表面层且与塑性变形有关。
1)切削(接触)温度是确定刀具后刀面上摩擦系数和表面层加工硬化参数的主要因素。也就是说切削速度和被切削层(进刀量)的厚度主要起着温度因素的作用。2)对于许多材料(碳钢和合金钢、热强钢和热强合金)加工硬化程度和深度对切削速度的依赖关系是最佳接触温度区域中带极小值的极值关系。对于_定的硬质合金～零件材料副来说，若接触温度从刀具磨损方面来看最为适宜，则从表面质量主要性能来看也是最为适宜的。