金属切削工件材料中硬的夹杂物计量金相显微镜

金属切削工件材料中硬的夹杂物计量金相显微镜

在不同条件下，磨损机理的本质很不相同。大家知道，在金属切削中，刀具磨损的主要形式有三种：粘结磨损、摩擦磨损和扩散磨损。
    在粘结磨损中(1)，磨损是由于在金属之间互相焊合的凹凸不平的连接点破裂而引起的。金属切削时，切屑和刀具材料之间的连接点形成摩擦机构的一部分。当这些连接点破裂时，撕下了小碎片刀具材料，它被切屑底面或新加工表面带走。
    所谓摩擦磨损是这样发生的，当切屑底面的硬质点流过刀具前刀面时，由于机械作用而磨掉刀具材料。这些硬质点可能是一种不稳定积屑瘤的高硬化的碎片，也可能是粘结磨损时所带走的硬刀具材料碎片，或工件材料中硬的夹杂物。
    固态扩散，是金属品格中的原子从密度大的区域向密度小的区域移动而发生的。这个过程，决定于当时存在的温度。随着温度的增高，扩散速率按指数关系增加。金属切削时，工件和刀具材料在高温下相互紧密接触，使刀具材料的原子向工件材料移动，就发生了扩散。因而，这个扩散过程发生在两种材料结合面的非常窄小的反应区。它使刀具表面结构弱化，这就是所谓的扩散磨损。

金属切削时，最高温度发生在前刀面上离刀刃一定距离的地方。在高速切削中，这样的温度很容易达到大约1，000℃。在这样高的温度下，高速钢刀具因为7J具材料变软，它将会迅速地磨损。对于硬质合金刀具材料，尽管在这样高的温度下仍能保持它的硬度，但是。固态扩散会使它迅速磨损。