加工表面加工硬化和截面显微组构分析显微镜

加工表面加工硬化和截面显微组构分析显微镜

    平均接触温度或切削温度是确定切削过程特性(刀具磨损程度、粗糙度、被加工表面加工硬化和显微组织等)的最重要的因素。最佳切削温度守恒原理对于纵向车削和端面车削，钻孔和镗孔，多次走刀切螺纹、铣表面和齿轮的铣齿都是正确的。由最佳切削温度对给定的一对硬质合金刀具一工件不变的原理得出的结果扩大了这一原理的应用范围。
    最佳切削温度不按照切下层截面部分、刀具几何参数、零件预热或切削区冷却和切削过程的其它外部条件的选择而变化。这就能够确定在不同的使用条件下的最佳切削用量。这对缩短新材料工艺试制周期和实现切削加工过程的自动化特别重要。根据最佳切削温度不变的原理并在已揭示的刀具磨损规律性基础上制定确定最佳切削用量的方法，与通用的耐用度试验相比，既能减少试验消耗的时间，又能减少零件和刀具材料的消耗。    在自动化生产条件下，对热强合金和其它难加工材料以及普通的结构钢，可以认为它们的最佳切削速度和经济切削速度实际上是吻合的。用硬质合金刀具加工不同材料的零件时最佳切削温度是不同的。但是最佳切削温度在给定的一组材料范围内变化不大并可以足够精确地认为是等于零件材料最小塑性(塑性下降)出现的温度。