金属机械加工表面粗糙度计量粗糙度轮廓仪

金属机械加工表面粗糙度计量粗糙度轮廓仪
表面相接量的计算
    由于连续施加载荷的影响，微观不平表面的弹性变形和挤压使表面相接。在许多情况下，表面相接的参数决定表面摩擦和磨损的性质，因为，微观不平体压入深度与表面相互作用性质、实际接触面积和接触斑点尺寸有关。接触点间的空间体积的计算  接触点间的空间体积和与其有关的相互接触表面间的平均缝隙宽度，在很大程度上对机械零件衔接处的热电阻和密封性能起决定作用。这个体积取决于接触零件表面支承曲线的形状以及在垂直载荷作用下它们的表面相接参数。对于有波纹度的表面，波形和它的变形具有决定性的意义
表面粗糙度  当不同硬度固体接触时，较硬物体的不平表面相接量小于较软固体。此时，较硬物体变形明显小于较软固体，并可以忽略较硬物体的变形。但，研究表面粗糙度对固体相互作用的影响时；就必须考虑较硬物体表面粗糙度
    我们有必要区分起始的与在摩擦过程中稳定的(均衡的)表面粗糙度。起始时固体表面粗糙度是由加工而来的。稳定的(均衡的)表面粗糙度是在摩擦过程中物体的在接触表面形成的，并由摩擦件的工作条件所决定。不考虑形成稳定粗糙度的机理时，静外摩擦系数的主要变化规律决定于表面微观形貌的变化。
    应当指出，固体表面层材料的分布对摩擦系数的影响是很复杂的。问题在于表面层材料分布是按微观不平度的分布的高度(表面支承参数b和V)和绝对不平度尺寸而定。在目前还没得到表面支承曲线参数
和不平度尺寸Rmax和r的严格理论关系。假若考虑表面支承曲线指数b和V值在表面粗糙十分宽的级别里变化不大，就可认为它不改变，那么就能估计外摩擦系数的变化是由粗糙度而定。
    摩擦系数随表面微观形貌而定，这主要是由于实际接触区的变形的影响所致。因而，我们认为摩擦系数的改变取决于弹性和塑性接触时的表面粗糙度。