粗糙度轮廓接触面积测量的原理-测量光学仪器

粗糙度轮廓接触面积测量的原理-测量光学仪器
当接触表面滑动开始时，进入磨合过程，随着此过程产生微观几何形状的改变，其结果造成在该摩擦条件下的固定不变粗糙度。由于表面相互接触时常是塑性变形占优势，因此在磨合过程中表面层的物理机械性能也就同时得到改变。假若以开始的表面微观几何形状和表面特性为依据，那么，只能在磨合的开始阶段可以确定接触特征。在一定的磨损条件下微观几何形状重复出现而表面特性基本不变。此时，表面微凸体弹性接触通常占优势。
实际接触面积和轮廓接触面积    当机械零件相接触时，由于大多数名义接触面积有表面波纹度和宏观偏差，使相互接触表面微观不平度与其面积彼此不相涉及。因此，相互接触面积与物体名义接触面积关系不大。这正是库仑提出的摩擦力与摩擦物体名义接触面积无关的原则解释。
由于有粗糙度轮廓接触面积是不连续的波形接触面积。在很大程度上表面粗糙度和波纹度间的区别是有条件的，根据下列定义可以求得轮廓面积的边界。轮廓面积是根据微观不平度的接触点找到的面积