铸铁石墨的加工表面磨削截面分析金相显微镜

铸铁石墨的加工表面磨削截面分析金相显微镜
同精密加工一般，但是在显微镜的视场下，却是表面精度很粗劣的振痕或者波纹，而且经过热变形，常常使形状精度降低。此外，由磨削热引起的残余应力及金属组织的变化也很明显。这种磨削热的产生，依靠降低砂轮的转数是可以防止的，但却降低了磨削性能而不能实现精密加工。这时，如果砂轮以大于20kHz的振动频率进行振动，则表面微细沟槽自成作用会活跃起来，这就弥补了因磨削速度下降而降低了的磨削性能，从而可以进行高效率的磨削加工。
    以下，分别就振动坊削端面车床、振动切削牛头刨床、振动切削龙门刨床和振动切削铣床(尚在实验室阶段)的具体形状及性能，以及使用这些平面加工振动切削机床所获得的具体的平面加铸铁的加工表面，就连清晰的石墨也可以观察到。切削后原样就能得到这般的加工表面，证明了金刚石刀具的切削刃既没有损伤，又不随时间发生变动，而是一直向前推进。这种加工表面，只有用金刚石刀具，使有规律的脉冲形切削丈，发生作用，通过振动切削分割成小段才能得到，而这种现象，用普通切削一磨削的方法是不能实现的。