零件制造截面的轮廓曲线来评定粗糙度-光切显微镜

零件制造截面的轮廓曲线来评定粗糙度-光切显微镜

显然，对于表面均匀性差、测量精度要求高的场合，测量长度就应选得长些。反之，则应选得短些。当用轮廓仪测量粗糙度时，其电箱上(或驱动箱上)的有效行程长度选择旋钮就是供选择测量长度用的。

表征参数
  用表面某一截面的轮廓曲线来评定粗糙度，有些表征参数仅与粗高(幅度)或粗距有关，称为一维参数，有些表征参数与粗高、粗距都有关系，称为二维参数。实际上表面轮廓是一个空间的立体图形，用三维参数来表征就将更为完善，但目前研究得还很不够。随着生产的发展，对零件表面粗糙度的要求越来越高。
    粗糙度测量与其它几何量测量相比，具有一定的特点：要把粗糙度从宏观几何形状和波度中分离出来；粗糙度具有随机性；要对被测表面的微观轮廓(即轮廓曲线)作综合评价；同时，粗糙度还存在多种参数，它们往往代表着零件表面的各种不同的性能。
轮廓仪的主要优点是能够直接地比较客观地稳定地：示出表面粗糙度的数值。同时，使用一些附件，还能对轴、孔、球、圆弧面等各种形状的面进行测量，这些是光学仪器难以达到的。但是，由于是接触测量，为了保证可靠接触，与t头要以一定的压力压向工件，触针也需一定的测力，这样对软的工件则容易产生划痕。由予受轮廓仪线性范围的限制，一般不能测量低于▽4的表面。又由于触针不可能做得绝对尖，即使能做得很尖也容易磨损，因此测高于▽12的表面会产生较大的误差。