相差显微镜技术在金属加工表面特征计量的应用

相差显微镜技术在金属加工表面特征计量的应用

表面观测的其他方法
相差显微技术在观测小于几百埃高度的表面特征上有很大的价值。虽然这方法很容易揭示很小的高度差，但是其主要缺陷在于不能定量测量出高度而只能估算。使用镜面而不是透镜的反射显微镜可消除色差并取得在离观测表面较长的工作距离下的高放大率。在金相研究上的偏光对表面微晶特别是六边和四边形晶系的金属的不同定向性给予明显的差别光轮廓技术的研究表面轮廓的简单和有效的方法。此方法是将一条直的不透明的光线的像以某一角度投射到被观测的表面上。在适当角度下观测，可以使光线的像跟踪着表面不平度并得出类似“钝角截面法”一节中所描述的钝角或斜切面的轮廓线。
当一个固体在另一个固体上滑动时，克服与运动方向相反的摩擦力所做的大部分功都以热的形式在表面阆放出。这些热又以传导或辐射的方式从表面被带走，但是相当初步的计算表明，甚至于在中等的速度和负荷条件下，表面温度亦可达到很高的数值。诚然，用一般的方法来测量这些温度是困难的。如果我们把温度计或热电偶埋在摩擦表面附近的固体中，那末就会发现温升是很小的。原因之一是由于温度计(或热电偶)有相当大的热容，但主要是由于离开实际摩擦介面愈远，则温度下降愈快。然而，我们可以用表面本身作为温度计来直接测量表面温度。如果滑动表面是用两种不同的金属制成的，那末滑动时产生的热电势就可作为表面温度的量值。很明显，热电效应与摩擦过程发生在表面之间紧密接触的同一点上。因此，热电测量就可以告诉我们发生实际摩擦的点上的金属表面层的温度。