精密地测量熔融金属表面粗糙度测量金相显微镜

精密地测量熔融金属表面粗糙度测量金相显微镜

学系统.根据光学反射的几何条件来考虑预期的反射图形时，必须记住:由于大多数蚀坑的侧壁的角度的影响，当光束从腐蚀坑内反射出来之前，必然已受到附加的反射，
如果试样的实际表面①与结晶学平面稍有偏离，则所得的反射图象将是不对称的.如测得为使图形恢复对称所必须的倾斜度，也就是直接测定了晶面与实际试样表面的偏离度.同时，根据反射光斑与试样的相对方位，还可同时唯一地确定平面中的各个晶向.    光学反射图形定向法的成功和精度，取决于所用的设备，以及能否获得边缘明确清晰和图形完整的腐蚀坑或解理坑
中列出了一些适用的含水腐蚀剂和熔融金属腐蚀剂.前者比较容易使用，但其精确度却比熔融金属法差一些.反射坑也可用磨蚀解理的方法，即用研磨或喷砂的办法来获得.但是如果解理面与腐蚀速度慢的显露面不同的话，则对反射图形的解释也将与图
用来固定晶片或晶体并改变它们相对于屏幕的方位的机构必须坚实牢固，并能精密地测量，否则就只能进行非常粗糙的定向.
    极性的区别对于金刚石结构型的晶体，其面和面是等同的，但是对于闪锌矿结构型的晶体，就不是这样了，因为沿着堆垛次序的每一个双原子层，都是由一层A组分的原子和一层B组分的原子构成的.于是，取决于沿或是方向穿过晶体，首先遇到的原子层也不同，或是A原子层或是B原子层.对于纤维锌矿结构型的晶体，在和方向之间也存在类似的差别.所以，在上述任何一种情况中，都可预期在腐蚀行为和X射线散射等特征上存在着差别.