磨削表面的粗糙度测量多功能软件计量粗糙度仪

磨削表面的粗糙度测量多功能软件计量粗糙度仪
    表面粗糙度 磨削表面的粗糙度应该由三方面来评定，即表面的几何轮廓，磨削沟纹的隆起及磨削振纹，几何轮廓的形成主要是由砂轮工作表面几何形貌与磨削运动所组成的几何关系来决定的，影响这一关系的因素有：砂轮粒度太粗，砂轮修正速度太大，将使砂轮工作表面粗糙，因而被磨表面亦粗糙；砂轮速度太低，单位时间内通过磨削区的磨粒数减少，则使单颗粒的切削百度增加，使粗糙度增大；磨削进给速度增加，工件速度增加，均使单颗粒的切削厚度增加，故也使表面粗糙度增大，当磨削过程中的摩擦作用较多时，塑性变形的沟纹隆起及又经热平和波纹都会使表面粗糙度增大，另外，磨削加工系统的刚性是产生磨削振纹的重要因素，当磨削过程中的力和热和影响不大时，几何关系是决定磨削表面粗糙度的主要方面，要想获得粗糙度较小的表面，磨削时应当留取较小的余量，　　　　　　　　　　　    选用较大砂轮速度和较小的进给速度，这样可以使磨削力和磨削热国冰点，再选用较小的修正进给速度，认真修正大优点，即使磨削力和磨削热已经影响到磨削表面层的物理机械性能，粗糙度的数值也变化不大，因此，当前已有人提出仅以表面的微观不平度十点度或轮廓算术平均偏差来表明粗糙度是不够完善的。    表面层微观金相组织及其硬度由于磨削力和热效应，使磨削表面材料发生塑性变形及热处理，最外表面的磨削白层是由于磨削速度较高，走刀较快，使表面极薄一层材料受到高温、高压而发生强烈的塑性变形的结果，放大来看，它是由许多白色条状物质组成，它不同于材料的基体组织，其硬度很高，质地很脆，并很容易脱落，由于各个磨粒作用不同，因此形成了条纹状白层，在白层以下的是二次淬火马氏体组织，这是由于外表面材料在磨削高温作用下，瞬间又受到了外部磨削液的冷，使材料发生淬火的热处理效果。