点粒状渗碳体颗粒在普通光学显微镜下很难分辨

点粒状渗碳体颗粒在普通光学显微镜下很难分辨
    屈氏体结构钢淬火后，在300-400 ℃回火时转变中，它是连续转变较快时的产物，当结晶核心生成后，生长速度较快，在铁素体构成的混合物，点粒状渗碳体颗粒在一般光学显微镜下很难分辨，要在电子显微镜下才能看出其颗粒大小。
    索氏体结构钢淬火后在400-650 ℃回火时的转变产物，由于回火温度的升高，马氏体中析出的渗碳体亦随之聚集而长大，它是由粒状渗碳体构成的混合物，在500 倍放大下，能清晰地分辨出渗碳体的颗粒大小，索氏体有时是均匀分布，有时则仍保持马氏体针叶位向，这主要与位错亚结构中回复的程度有关。
    结构钢加工后组织    1 、锻造后结构钢组织
    1 ）热加工有主要目的是使塑性变形所引起的加工硬化立即被再结构的作用消除，一般钢的热轧或锻造温度为1100-1200 ℃，晶粒大小与热加工温度和锻压比有关，应特别注意控制终锻温度和锻后冷却方式，以改善钢的性能。
    2 ）经热锻轧后，有些钢的板材，带材和线材等尚需进行冷轧或冷拨等工艺，经冷变形后晶内将出现滑移带，各晶粒均沿变形方向延伸或扭曲，其变形程度与工件外形的改变比例，当金属变形量很大时，晶粒被显著拉长，呈纤维状线条，此时各晶粒取向大体一致，这种具有择优取向的组织叫做“变形结构”由于“织构”的存在会使冷冲成型的工件出现“制耳”，从而造成工件边缘不整齐，壁厚不均匀等。