钢锭凝固过程中非金属夹杂物含量计量显微镜

钢锭凝固过程中非金属夹杂物含量计量显微镜
  裂纹产生主要原因和预防  实验说明管坯表面裂纹主要是夹灰孔洞和皮下气孔锻造延伸形成的，钢锭悬挂和注速不当等形成的裂纹较少。
  一、夹灰孔洞生长的原因  夹灰即非金属夹杂物的宏观聚集，大都是由于上注时，钢液飞溅造成氧化，并与熔渣接合面附着在模壁周围，在钢锭凝固过程中形成的，裂纹内部及其附近的铁锰铝硅酸盐的组成是较为复杂的，在整个出钢和铸锭过程是，钢液对出钢槽、钢包衬砖、铸口砖、袖砖、塞头砖、 中间漏斗砖等耐火材料的机械冲刷也是产生夹灰的主要因素。

  二、气孔生长的原因  刨削的酸性平炉钢锭中发现的大量气孔的气体不是来自钢液，主要是由于钢锭模涂油不匀引起，在锭模涂油厚时，焦油遇到钢液，产生的一氧化碳或碳氢化合物，容易形成气孔，再者，焦汕中含有
水份国闹时，钢液浇入钢锭模后水分解为氧和氢也可能形成气泡，这些气泡在锻压过程中，大都不能焊合，而形成管坯的皮下裂纹，粗加工后裂纹显露在表面。

  三、预防方法  为了避免这些缺陷，必须使用符合技术条件要求的耐火材料和涂模焦熴，涂模时精心操作，不要涂的太厚；浇注系统要保持清洁干燥，上注钢锭时同，锭模内加1.5毫米马粪纸板做成的防溅圈，对于防止管坯产生表面裂纹有一定的好处。