金属型铸造的工艺特点-金相制样晶粒测量显微镜

金属型铸造的工艺特点-金相制样晶粒测量显微镜
金属型铸造的工艺特点
    为了获得优质铸件和延长金属型的寿命，金属型铸造的工艺过程有如下特点:
    (1)金属型应保持一定的工作温度。浇注前金属型要预热，以减缓铸型的冷却速度，有助于金属液充满铸型，可以防止产生浇不足、开裂、白口(铸铁件)等缺陷。在连续使用过程中，金属型温度要升高，温度过高会使铸件冷却太慢，晶粒粗大，降低了生产率和影响铸件机械性能。为此又必须有散热冷却装置，以保持金属型的工作温度一定。金属型的合理工作温度是:铸铁件250--350℃有色金属件100^-250℃
    (2)金属型型腔要喷刷涂料。涂料的作用是保护铸型不与金属直接接触，通过调节涂料厚度，调节铸件各部分的冷却速度，提高铸件表面粗糙度。铸造有色金属时，常用氧化锌、碳酸钙或滑石粉与水和水玻璃配制成涂料，厚度约为0.1-0.5 mm.铸造黑色金属时，应使用双层涂料，第一层由石英粉、水玻璃制成，
主要作用是保护铸型，第二层用乙炔烟或重油等，以便在浇注时产生还原性气体，形成隔热气膜，使铸件表面光滑。
    (3)掌握合适的开型时间。金属型无退让性，为防止铸造应力过大和产生裂纹，宜尽快取出铸件。但不能过快，否则铸件还未完全凝固或强度还很低，容易引起变形和破坏。一般铸铁的出型温度约为780-950℃，开型时间为10-60s.