工具熔炼冷却速度、造型工件的形状及尺寸计量显微镜

工具熔炼冷却速度、造型工件的形状及尺寸计量显微镜

钢锭的结晶构造
    事实上，具体的工件在由熔炼到铸造成形的过程中，由于浇注温度及方法、冷却速度、造型材料、工件的形状及尺寸等各方面因素的影响，实际形成的晶粒是多种多样的。现以钢锭为例来说明金属铸造时结晶构造的一般特点。
    当钢液浇入钢锭模内后，结晶是由表层逐渐向中心扩展，最后形成的组织由三种不同晶粒层组成。
    钢锭中再靠内的区域，要通过表层间接散热，冷却速度便有所降低。此时成核量不多，但晶核在垂直于模壁方向上生长较快，从而晶粒形成柱状。柱状晶粒平行排列，长轴方向大致与模壁垂直，有明显的各向异性。在柱状晶间和各向柱状晶区间交界处(如横截面的对角线上)，易集聚低熔点杂质形成一个明显的脆性
界面。钠锭中如柱状晶粒层会过分扩展，在轧制和锻造时常易出现裂纹。生产上常采用变质处理或振动浇注来抑制柱状晶粒层。但柱状晶粒组织较为致密，气孔疏松少，对于塑性好的有色金属，有时反而希望增多柱状晶粒，以改善机械性能。